1、對非單向流設(shè)施的風(fēng)速、風(fēng)量的測試
（1）風(fēng)口法測試風(fēng)速、風(fēng)量
在每個測點的持續(xù)測試時間至少為10秒，以得到有代表性的平均值。
（2）風(fēng)管法測試風(fēng)量
對于高效空氣過濾器或散流器風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支風(fēng)管段，且已有預(yù)留孔時，可以采用風(fēng)管法測試風(fēng)量，測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長和局部阻力部件后5倍管徑或長邊長的部位。矩形風(fēng)管的測試斷面，應(yīng)劃分為若干個相等的小截面，每個小截面宜為正方形，邊長不應(yīng)大于200mm，測點位于小截面中心，但測點數(shù)不少于3點；園形風(fēng)管的測試斷面，應(yīng)根據(jù)管徑大小劃分為若干個面積相同的同心園環(huán)，每個園環(huán)測4點，園環(huán)數(shù)不宜少于3個。
（3）風(fēng)罩法測試風(fēng)量，使用帶有流量計的風(fēng)罩測量空氣過濾器的送風(fēng)量時，風(fēng)罩的開口應(yīng)全部罩住空氣過濾器或散流器，風(fēng)罩面應(yīng)固定在平整的平面上，避免空氣泄漏造成讀數(shù)不準(zhǔn)確。若在高效空氣過濾器或散流器風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)已安裝有文丘里或孔板流量裝置時，可利用該流量計直接測量風(fēng)量。
2、靜壓差的測試
（1）靜壓差的測試可采用電子壓差計、斜管微壓計或機械式壓差計。
（2）在進行靜壓差檢測之前，應(yīng)確定潔凈室送、排風(fēng)量均符合設(shè)計要求。
（3）靜壓差測試時應(yīng)關(guān)閉潔凈區(qū)內(nèi)所有的門，從潔凈區(qū)最里面的房間開始向外依次檢測。檢測時應(yīng)注意使測試管的管口不受氣流影響。
3、已裝空氣過濾器的檢漏
（1）高效空氣過濾器安裝后的檢漏是確認安裝質(zhì)量，檢測高效空氣過濾器送風(fēng)口的整個面、周邊、外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時，從過濾器的上風(fēng)側(cè)引入測試氣溶膠，并立即在其下風(fēng)側(cè)進行檢測。該項測試一般在潔凈室（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。
（2）高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法有光度計法和粒子計數(shù)器法。光度計法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點的管路系統(tǒng)，可達到規(guī)定的高濃度測試氣溶膠；由于粒子計數(shù)器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計數(shù)器法進行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。
（3）采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應(yīng)對潔凈室（區(qū)）內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施帶來影響。在進行光度計法檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的80%至120%與之間運行，并確認其送風(fēng)的均勻性。被測試過濾器的上風(fēng)向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m3至100mg/m3。濃度低于20mg/m3時，將會降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80mg/m3時，若長時間測試會造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應(yīng)確認氣溶膠的濃度和均勻性。檢漏掃描時，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15C┫/s。在掃描過程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時，則應(yīng)將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏限值是指超過上風(fēng)向測試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業(yè)主協(xié)商確定。
（4）采用粒子計數(shù)器法進行掃描檢漏時，被測試的空氣過濾器最高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測試用氣溶膠。在進行粒子計數(shù)器檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的70%至130%之間運行，并確認其送風(fēng)的均勻性。檢漏掃描時，采樣口距離被測部位應(yīng)小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動?？諝飧咝н^濾器下風(fēng)側(cè)測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。
（5）安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的高效空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計法或粒子計數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的最易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的高效空氣過濾器的檢漏。檢漏時，被檢測過濾器就在設(shè)計風(fēng)速的70%~130%之間運行，并確認其送風(fēng)均勻性。上風(fēng)向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風(fēng)向測試得到具有統(tǒng)計意義的讀數(shù)。測試時，應(yīng)將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中應(yīng)距管壁2.5cm，記錄實測的含塵濃度。高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計法時，不得超過10-4（0.01%）；采用粒子計數(shù)器法時，不得大于出廠合格透過率的3倍。
4、氣流流型的檢測
（1）氣流流型的檢測包括氣流目測和氣流流向的測試。氣流目測可采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和采用圖像處理技術(shù)等方法。氣流流向的測試一般采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和三維法測量氣流速度等方法。
（2）采用示蹤線法時可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維，放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動。
（3）采有發(fā)煙（霧）法時，可采用去離子水，用固態(tài)二氧化碳（干冰）或超聲波霧化器等生成直徑為0.5~50μm的水霧，采用四氯化鈦（TiCl4）作示蹤粒子時，應(yīng)確保潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員不受四氯化鈦產(chǎn)生的酸傷害。
（4）采用圖像處理技術(shù)進行氣流目測時，由C.5.2得到的在攝像機或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù)，利用二維空氣流速度矢量提供量化的氣流特性。圖像處理技術(shù)要求帶有適用的接口和軟件的數(shù)字計算機。
（5）采用三維法測量氣流速度、采用熱球風(fēng)速計或超聲風(fēng)速計，檢測點選擇在關(guān)鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設(shè)方要求需進行潔凈室（區(qū)）的氣流方向的均勻分布測試時，應(yīng)進行多點測試。
5、溫度的檢測
（1）溫度測試是確認空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。潔凈室（區(qū)）的溫度測試可分為一般溫度測試和功能溫度測試。一般溫度測試主要適用于“空態(tài)”時的潔凈室（區(qū)）溫度測試，功能溫度測試主要用于潔凈室（區(qū)）需嚴格控制溫度精度時或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進行測試時應(yīng)用。
（2）溫度測試可采用玻璃溫度計、電阻溫度檢測裝置、數(shù)字式溫度計等。
（3）溫度測試應(yīng)在潔凈室（區(qū)）進行調(diào)試，氣流均勻性測試完成，并在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行24h以上后進行。
（4）一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度。測量時間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。
（5）功能溫度測試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格的面積不超過100m2或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應(yīng)為工作面高度，距潔凈室（區(qū)）的吊頂、墻面和地面不小于300mm，并應(yīng)考慮熱源等的影響。測量時間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。
6、相對濕度的檢測
（1）相對濕度測試是確認空氣處理設(shè)施的濕度控制能力。
（2）濕度測試可采用通風(fēng)干濕球溫度計、數(shù)字式溫濕度計、電容式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。
（3）相對濕度測試的測點，測試時間、頻度與溫度測試相同，宜一同測試。
7、密閉性測試
（1）本測試用于確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室（區(qū)）。一般適用于1級至5級的潔凈室（區(qū)）進行測試。采用光度計法和粒子計數(shù)器法進行測試。
（2）采用粒子計數(shù)器法時，測量被評價的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度，應(yīng)比潔凈室（區(qū)）內(nèi)的濃度大一個104的倍數(shù)，并至少大于等于3.5×106/m3待測粒徑；若其空氣中懸浮粒子濃度小于該值，應(yīng)添加氣溶膠提高濃度。粒子計數(shù)器掃描時，儀器應(yīng)距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)待測試的接縫密封處或嚙合面5~10cm；掃描速度5cm/s。對敞開的門廊處的測試，應(yīng)在距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)敞開的門0.3~3.0m處檢測空氣中懸浮粒子濃度。
（3）采用光度計法時，測量被評價的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度高于光度計按0.1%設(shè)定值的負載，若光度計為0.1%刻度值的讀數(shù)超過0.01%就表明有滲漏。
8、噪聲測試
（1）噪聲測試宜采用倍頻程噪聲分析儀，一般檢測A聲壓級的數(shù)據(jù)。潔凈室（區(qū)）噪聲測試狀態(tài)為空態(tài)或與建設(shè)方協(xié)商確定。
（2）噪聲測試點應(yīng)在工作面高度進行，一般宜為距地面1.2~1.5m。測試點數(shù)量可按每100m2潔凈室（區(qū)）面積一個點計算，但每個房間至少1點。
9、照度的測試
（1）照度測試宜采用便攜式數(shù)字照度計。
（2）潔凈室（區(qū)）照度的檢測應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光輸出穩(wěn)定的狀態(tài)后進行；對新熒光燈區(qū)應(yīng)使用100h以上，并在點燃15min后進行測試。
（3）潔凈室（區(qū)）照度的檢測只測試一般照明，不包括局部照明、應(yīng)急照明等。
（4）照度測試點應(yīng)選擇在工作面高度進行，一般宜為0.85m，通道測試高度宜為0.2m；測試點數(shù)量可按每50m2潔凈室（區(qū)）面積一個點計算，但每個房間不得少于1點。
10、自凈時間
（1）潔凈室的自凈時間檢測通常只適用于非單向流潔凈室，一般以大氣塵或煙霧發(fā)生器等人工塵源為基準(zhǔn)，采用粒子計數(shù)器測試。
（2）首先應(yīng)測量潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處穩(wěn)定的含塵濃度（N）。如果以大氣塵為基準(zhǔn)，則必須將潔凈室停止運行相當(dāng)時間，在室內(nèi)含塵濃度已接近于大氣濃度時，測出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度（N0）。然后開機，定時讀數(shù)（一般可設(shè)置每間隔6s讀數(shù)一次），直到回風(fēng)口處的含塵濃度回復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，記錄下所需的時間（t）。以人工塵源為基準(zhǔn)時，應(yīng)將煙霧發(fā)生器放置在地面上1.8m以上室中心，發(fā)煙1~2min后停止，等待1min測出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度（N0）。然后開機，方法同上。
（3）由初始濃度（N0），室內(nèi)達到穩(wěn)定的濃度（N），實際換氣次數(shù)（n），可得到計算自凈時間（t0），與實測自凈時間（t）進行對比，一般的，如果t≤1.2t0，為合格。
（4）潔凈室的自凈性能還可以采用粒子濃度變化率評估，或者直接測量潔凈室的100:1-自凈時間進行評估，具體方法可參照ISO14644-3中的B.13。
11、靜電測試
（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的地面、墻面和工作臺面等的表面導(dǎo)靜電性能的測試，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。宜采用高阻計進行測試。
（2）在表面導(dǎo)靜電測試表面上，按照與建設(shè)方商定的測量區(qū)域內(nèi)的檢測點，按下圖所示的測試裝置測量表面電阻和泄漏電阻。園柱形銅電極的直徑為d=60mm。重量為2.0kg，2個銅電極之間的距離≥900mm。
12、浮游菌、沉降菌的檢測
（1）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物污染時，應(yīng)進行潔凈室（區(qū)）內(nèi)空氣中微生物污染的檢測。微生物污染的檢測可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)進行。宜采用浮游菌的測試方法和沉降菌的測試方法。
（2）浮游菌的測試方法是通過采樣器采集在空氣中的活微生物粒子，通過專門的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)。浮游菌的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測試方法》GB/T16293的要求。
（3）沉降菌的測試方法是通過培養(yǎng)皿收集到的活微生物粒子，通過專用的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)。沉降菌的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法》GB/T16294的要求。
（4）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物活粒子時，還可進行表面微生物污染測量。