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現行規(guī)范中風管漏風檢測方法的缺陷
2020-06-24 瀏覽次數：521
1、凈化空調系統漏風的原因
按工作壓力來劃分風管系統，可分為三個等級：
低壓系統 P≤500Pa
中壓系統 500Pa＜P≤1500Pa
高壓系統 P＞1500Pa
凈化空調系統的送風管大多屬于中壓系統，即送風管壓力P的范圍為：500Pa＜P≤1500Pa。
在凈化空調系統的風管制作過程中，不可避免的會產生一些縫隙，特別是在三通、彎頭及變徑管段縫隙更多，在管內壓力的作用下（正壓風管），通過這些縫隙會泄露大量經過處理過的空氣，縫隙越大，管內壓力越高，泄露風量就越多。潔凈室風管系統大多屬于中壓系統，與一般空調系統相比，風管內外壓差大，故漏風量多?？梢姡L管漏風量是由風管內、外壓差及風管縫隙共同作用造成的。
2、漏風的危害
對于送風管道，由于漏風，只有增大空調機組的處理風量，才能保證送入潔凈室的風量，保證室內的潔凈度及溫濕度。而處理風量的增加，會造成能耗的增加。因為漏出的空氣是經過空調機組熱濕處理過的達到送風狀態(tài)參數的空氣，漏風量越大，能耗越大。對于回風管道（負壓風管），由于漏風，會把未經過處理的空氣漏入回風管道，增加了空調機組的處理負荷，也使能耗增加。
風管漏風，在竣工驗收及綜合性能評定時，是不容易被發(fā)現的。這種工程質量缺陷只有在使用過程中細心的用戶會發(fā)現。末端高效過濾器還未到更換期，風量已不能滿足潔凈度的要求。也就是說，更換下來的末端高效過濾器的阻力并未達到終阻力（即高效過濾器沒有達到規(guī)定的容塵量），所以，提前更換高效過濾器會帶來很大的浪費。但不更換高效過濾器，僅靠清洗或更換粗、中效過濾器又達不到潔凈室所需風量及潔凈度的要求，造成物不能盡其用的嚴重浪費，原因就是風管系統的嚴重漏風。因為末端高效過濾器積塵量逐漸增加時，其阻力也不斷增加，這時，送風管內的壓力也在增大。即送風管內外的壓差也在增大。因此，送風管的漏風量也在增大。根據空氣平衡原理，送入潔凈室的風量就會減少。這就是末端高效過濾器不到更換時間而需提前更換的原因。在凈化空調工程設計中，過濾器終阻力通常是按其初阻力的2倍來考慮的。但在工程驗收時，過濾器的阻力僅僅是初阻力，故整個系統阻力會比終阻力小很多。若對風機不進行控制的話，盡管漏風很大，潔凈室的送風量還是會大于設計風量。若風機能變頻控制，這時可調整頻率，使實際風量等于設計風量；若無變頻控制裝置，靠調節(jié)閥門的方法來增加管路阻力，減小送風量使其達到設計風量。很顯然，在這調節(jié)過程中，漏風這一缺陷體現不出來。在這種情況下進行潔凈室的風量、風速、潔凈度等參數的檢測，完全可以達標。
3、用漏光法檢測風管漏風量的缺陷
《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50243-2002）中規(guī)定：
（1）漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。
（2）檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其它低壓光源。
（3）系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并做好記錄。
（4）對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。
（5）漏光檢測中對發(fā)現的條縫形漏光，應做密封處理。
事實上，漏光必定漏風，但漏風未必漏光。如三通支管采用插片式咬口時，雖然漏風，但用漏光法檢查，也不會漏光。故施工過程中應加強監(jiān)督指導，或在咬合連接時，采用給咬口內注入密封膠的方法來防止漏風，或改變咬口形式等措施來防止漏風。
